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Amorphe feuerfeste Faser

Aluminiumsilikatfaser mit einem Al2O3-Gehalt von 45–60 %.Es wird durch Abschrecken der bei hoher Temperatur geschmolzenen Flüssigkeit im Fibroseprozess hergestellt und liegt in einer amorphen Glasstruktur vor.Die aus natürlichen Rohstoffen (wie Kaolin oder feuerfestem Ton) hergestellte Faser wird als gewöhnliche feuerfeste Aluminiumsilikatfaser bezeichnet (siehe Abbildung);Die aus reinem Aluminiumoxid und Siliziumoxid hergestellte Faser wird als hochreine feuerfeste Aluminiumsilikatfaser bezeichnet.Chromhaltige Aluminiumsilikatfasern werden mit etwa 5 % Chromoxid versetzt;Der Al2O3-Gehalt von etwa 60 % wird als High-Alumina-Faser bezeichnet.

Es gibt zwei Verfahren zur Herstellung amorpher feuerfester Fasern, nämlich das Blasverfahren und das Spinnverfahren, die zusammenfassend als Schmelzverfahren bezeichnet werden.Die Injektionsmethode besteht darin, das Rohmaterial im Lichtbogenofen oder Widerstandsofen bei mehr als 2000 °C zu schmelzen und dann den geschmolzenen Flüssigkeitsstrom mit Druckluft oder überhitztem Dampf zu versprühen, um Fasern herzustellen.Bei der Drahtwurfmethode wird der geschmolzene Flüssigkeitsstrom auf den mehrstufigen Rotationsrotor geworfen und durch Zentrifugalkraft in Fasern umgewandelt.